- 自分都合データに偏らぬ検証
- 経営現場の声合わせ活用
- 速検証で環境変化対応
データ選別の落とし穴は?
仮説を立てながら物事を進める意識は常にありましたが、実際は自分の都合のよいデータだけを集め、そこから結論を導くことに注力していました。その結果、反論を棄却するためのデータ収集が疎かになっていたと感じ、これが大きな気づきとなりました。
新研修導入の流れは?
現在、製造現場への新たな研修導入を検討しています。大まかな検討の流れは、次の3点となります。まず、経営層と製造現場それぞれからのニーズを明確にすること。次に、製造現場を発展させる新規技術―つまりシーズ―を見極めること。最後に、自社の現状や他社、さらには他業種の状況も踏まえながら、答申を作成しようと考えています。
過去データの見直しは?
しかし、これまでの取り組みの中で以下の反省点が浮き彫りになりました。そもそも新しいデータのみを収集する方針で、過去のアンケート結果など既存のデータを活用する発想が欠けていた点。さらに、自社や他社、他業種の状況を調査する際に、分析の軸となるフレームワークを十分に活用できなかった点。そして、やはり自分の都合のよいデータだけを集める姿勢があったことです。これらの点は、今回の講義の動画を見る中で改めて気づかされました。今後はこの経験を実務に活かしていきたいと考えています。
環境変化にどう対応?
また、ある時点で仮説を立て、答申を作成したうえで修正、再答申を経て実行に移すというサイクルが重要であると理解しています。講義で学んだ通り、仮説思考の強みは無駄な労力を抑え、検証と振り返りのサイクルを迅速に回せる点にあります。しかし、実際に次のサイクルへ移る際は、関係者の異動や前提条件の変化など、環境が大きく変わっていることがよくあります。そのような状況下で、既に立ち上げた研修内容を修正するのは容易ではありません。そこで、こうした環境変化に柔軟に対応している企業の取り組みや工夫について、実際に伺ってみたいと感じています。
グロービス式と呼びたくなる、強制力の強いアウトプットの機会・グループワークがあることでモチベーションを持続させ走り抜けた感覚です。
データ分析の基本をまなぶことで、普段聞いていて点だった単語や考え方が線で繋がりました。
ビジネスパーソンの教養として、挑戦してよかったです。