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「戦略思考入門」

に関する学び

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学びの変化に気づけた？ これまでの学びを改めて整理することができました。毎週のグループワークを通じて、さまざまな業界や職種に触れ、視野を広げるきっかけになったことを実感しています。また、動画視聴で学んだポーターやコトラーの理論を改めて理解し、「フォロワー」といった概念も、単なる模倣ではなく戦略の一つであるという見方ができるようになりました。 計画策定プロセスはどう？ さらに、事業計画策定のプロセスについても再認識でき、経営理念やビジョンを前提に外部・内部環境の分析を行い、目指す姿と現状のギャップを明確にする一連の流れが理解できました。これまで上司の指示のもとで進めていたプロセスを、全体像として捉え直すことができたことは大きな収穫です。今後はこの学びを活かし、戦略策定に積極的に取り組んでいきたいと感じています。

初挑戦で感じる疑問は？ 今回、初めてバリューチェーン分析に取り組みました。無形商材を扱っているため、初めは自分の業務にどのように置き換えるかイメージしにくかったものの、価値提供の観点から考えることで、ケーススタディとして取り組めました。また、これまで実施してきた３C分析やSWOT分析の経験を踏まえ、偏った視点に陥らないよう、より広い視座を持つことの重要性を改めて感じました。 次の戦略に向けた工夫は？ 現在は、プロダクト全体の方向性は決まっているものの、個々のプロダクトとしての具体的な指針が定まっていないアプリを担当しています。今後、業界全体や競合状況を整理し、自社の現状を正確に把握することを目指します。その上で、グループでディスカッションする場を設け、今後の戦略検討の一助となる取り組みを進めていきたいと考えています。

経済性と習熟効果はどう？ 規模の経済性について学びました。固定費と変動費の違いを正確に分析することの重要性を再認識し、分析を誤ると規模の不経済に陥る可能性がある点が印象に残りました。また、習熟効果についても一定程度理解していたものの、製造現場では人が入れ替わるのは仕方のない事実であるため、個々の熟練度に過度に依存しない設計やマネジメントが求められると感じました。 自動化の影響はどう考える？ 製造現場では、自動化やAIの導入により、人が関わる部分が次第に置き換えられています。こうした変化を進めつつも、システムの導入によって新たな不具合が生じる可能性や、重要な業務においては依然として人の習熟度が影響を与える点に注目しています。そのため、こういった課題についても分析し、適宜改善策を講じていく必要があると考えています。

全体振返りで何を感じる？ 今週は全体の振り返りを行いました。本講座では、ありたい姿に向けてどのように進め、実現の確率を上げるかについて学びましたが、既に忘れかけている項目があることに気づき、日々の意識がいかに大切かを改めて感じました。 成果施策の効果は本当？ 数字で成果が見込みやすい施策については、現状の取り組みが本当に効果的かどうかを再評価し、その上で必要な改善を行っていきます。一方、要員の育成など成果が数値に現れにくい施策に関しては、シナリオ作りからフレームワークを再度適用する方針を明確にして取り組むこととします。 日々の業務意識はどう？ また、Q1の回答にも記載しましたが、使わなければ忘れてしまう内容に対しては、皆さんが日々どのような意識で業務に取り組んでいるのかを再確認することが重要だと考えます。

見える化はなぜ必要？ 6週間の振り返りの中で、初めてフレームワークに触れる機会がありました。実は、これまで感覚的に行っていたことが多かったと再認識し、その感覚的な部分を「見える化」や「言語化」することで、ゴールに対して最短で達成するために、工数をかけずに実行する戦略思考であると解釈しました。 小さな挑戦で合意は？ また、新しいことに挑戦する際、最初は小さな実行から始めることで、組織内での合意形成がスムーズになると感じました。合意を得るのが難しいという先入観を持つ前に、スピード感とコンパクトな実績を積み重ねることが効果的であると実感しています。 常時整理の効果は？ さらに、フレームワークはその都度新しく作るのではなく、常に使用できる状態に整理しておくことで、活用の機会を増やすことが大切だと感じました。

どうして差別化が必要？ 差別化とは、単に他社と違うだけでなく、顧客に選ばれるために、顧客、競合、自社を徹底的に理解することだと感じました。特に、ターゲットとなる顧客が誰であるか、またその顧客にどのような価値を提供できるかを正確に捉えることが重要です。加えて、実現可能性、持続可能性、模倣困難性なども念頭に置いた施策を検討する必要があると理解しました。 顧客視点はどう活かす？ また、昨年度末に自社の事業方向性を検討する機会がありましたが、その際には自社自身に焦点を当てすぎた結果、顧客視点が希薄になっていたと反省しています。今後はまず「顧客にとっての価値は何か」を追求し、その上で、自社の強みや弱み、保有する経営資源を整理し、課題を明確にすることで、実現可能かつ持続可能な差別化を実現していきたいと考えています。

不要なものは捨てる？ ビジネスの効用を最大化するためには、不要なものを取り除くことが不可欠です。何を捨てるかを判断する際、時間配分や広告宣伝などへの投資対効果が一つの基準となります。また、トレードオフが生じた場合には、より重視すべき要素に資源を集中させることが求められます。両方に手を出してしまうと、中途半端な結果に終わるリスクがあります。 情報取捨はどうする？ 私は勤務先で企業情報の分析と、取りまとめ資料の作成を担当しています。資料には、対象企業が持つ資源プロジェクトの情報を記載する欄がありますが、企業によっては取組むプロジェクトの数が多く、記載すべき情報が溢れてしまうことがしばしばあります。そこで、まずは資料の使用者が重視する要素を見極め、周囲と相談しながら必要性の低い情報を捨てる判断を心がけています。

基本原則はどう理解？ 演習を通じて、規模の経済や規模の不経済といった製造業の基本原則を改めて認識する良い機会となりました。非製造業であっても、固定費と変動費の区分を用いた損益分岐点の考え方を、組織全体にフィードバックすることが重要だと感じました。 コスト計測は正確？ また、組織内の複数のビジネスにおける生産性や効率性を分析する際には、できるだけ現実的なコスト計測（固定費、変動費）を行い、経常利益段階での損益積算分析を実施する必要性を痛感しました。 改善活動に期待は？ こうした分析結果を基に、組織メンバーが納得しやすく、課題を具体的に把握できる環境を整えることが理想です。その上で、改善活動を組織目標として共有するため、モチベーション向上策と連動した取り組みを進める必要があると考えています。

目標と目的はどう違う？ チームの目標と目的が混同してしまい、十分にメンバーに伝わっていない状態です。そのため、メンバーに迷いが生じ、目標達成へのアクションが不足しているように感じます。 どうすれば改善できる？ この状況を改善するには、まず、チーム内で目標と目的を明確に言語化し、誰にでも理解できる形でまとめることが必要です。そして、その内容を周囲に繰り返し説明し、長期的にメンバー全体が同じ方向を向いて行動できるようにすることが大切です。 ギャップはどう埋める？ また、管理層とメンバーとの間に存在する目的や目標に対する意識のギャップを埋めるため、双方での認識合わせを進めることが求められます。何のために、誰のために行動するのかという基本的な問いに立ち返ることが、チーム全体の結束につながるでしょう。

分析はどう役立つ？ 現状分析は意思決定において非常に重要だと感じます。強みと弱みは表裏一体であり、両者を完全に分けることは難しいですが、恐れずに強みを最大限に活かすことが求められると実感しました。一方で、外部環境や社会情勢といった要素は正確に分析するのが難しく、これらの分析が意思決定にどのように影響するかをしっかりと理解する必要があると感じました。 理想実践のヒントは？ 今回学んだフレームワークを活用して、チームの現状と理想の姿を明確にしていきたいと考えています。内在的な要因だけでなく、外部の要因に対する分析も重要であり、そのプロセスをより深く学ぶ必要性を強く感じました。外部要因の正確な分析には一定の経験と広い視野が必要だと認識しており、今後もさらなる学びを通じて、そのスキルを磨いていくつもりです。

戦略思考はどこに効く？ 戦略的な思考方法を体系的に学ぶことができ、実践を重ねることでフレームワークの理解が深まりました。講座で得た知識は、単にビジネスシーンだけでなく、自己分析にも有効であり、今後のビジネスプランを構築する際に大いに役立てていきたいと感じています。 部署立て直し戦略は？ まずは、自分の部署の立て直しにこのフレームワークを活用する計画です。自社の理解を深め、企業のゴールを踏まえた上で、部署の目標設定と現状把握を行います。自分自身で課題を見つけ、解決策を考えた上で、その考えをスタッフとも共有し、各自に現状把握から課題発見と解決策の検討を促していきます。 工数削減効率向上は？ また、契約上の人月がマイナスである現状を踏まえ、工数を削減することで業務の効率化に取り組む予定です。

戦略の何を学ぶ？ 戦略を考える際、画期的なアイデアを活かして新たな取り組みを提案する点ばかりに注目しがちですが、実際には「何をやるか」だけでなく「何をやらないか」を決めることも極めて重要です。場合によっては、新しい取り組みを始める以上に、必要のないことを削ぎ落とすことで大きな成果を上げることもあると実感しました。 効率改善のヒントは？ また、普段から業務の断捨離を意識してきた中で、今回の学びは自社の製造現場においても、過剰な検査や工順のロスが存在していることに気づくきっかけとなりました。今後は、単に工程を追加して改善するのではなく、無駄な工程を削減する視点を取り入れ、付加価値のない作業を見極めることで、製造現場のロスを最小限に抑え、生産性の向上に繋がる工程作りを提案していきたいと考えています。